无缝钢管的检查
无损探伤
无损探伤是指在不损坏无缝钢管的情况下,直接进行其内部和表面缺陷检查。目前,合肥无缝管,漏磁探伤、超声波探伤、涡流和荧光磁粉探伤等已经广泛在无缝钢管企业中使用。近年来无损探伤法有很大发展,zui近又出现了声发射全息照相、超声波频谱分析探伤、超声波显像探伤以及超声波高温探伤等新技术。
无缝钢管的内、外表面检查
一般采用目测进行内外表面检查,而内表面除了采用目测外,也可利用反射棱镜进行检查。有些特殊用途的无缝钢管还要求通过无损探伤,包括涡流、漏磁、超声波、磁粉探伤等对钢管内、外表面质量进行检查。
无缝钢管的常用无损检测方法
无缝钢管渗透检测(PT)
包括荧光、着色两种。由于它设备简单,大口径厚壁无缝管,操作方便,是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。
荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中,因毛细无缝钢管现象,在缺陷内吸满了荧光液,除掉表面液体,生产无缝管厂家,由于光致效应,精密无缝管,荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。
着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备,只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。
无缝钢管切断的方法
(1)切管机
切管机设备简单、投资较少,应用比较广泛,有的还具有倒坡口功能及自动装卸料和集料装置。切管机是无缝厚壁钢管精整生产线上常用的设备。
(2)切管锯
可分为排管锯、带锯和圆盘锯等几种形式。排管锯可以1次成排切断多支无缝厚壁钢管,生产效率高,但设备结构复杂、投资高;带锯和圆盘锯生产效率较低,投资较小。圆盘锯适用于切断外径较小的无缝厚壁钢管,而带锯用于切断外径较大的无缝厚壁钢管。